Verchromen in Solingen: Maximale Beständigkeit & edles Finish
Schutz, der Maßstäbe setzt. Galvano Wittenstein ist Ihr Spezialist für das elektrolytische Verchromen von Werkzeugen und Bauteilen. Eine Chromschicht bietet nicht nur eine hervorragende optische Aufwertung, sondern schützt Ihre Produkte auch unter extremen Einsatzbedingungen vor chemischen und mechanischen Einflüssen.
Das Verfahren
Präzisions-Verchromung
Beim Verchromen wird eine extrem dünne, aber hochwiderstandsfähige Chromschicht galvanisch abgeschieden, da die Schichtdicke in der Regel nur 0,2 bis 0,5 µm beträgt.
In unserem Unternehmen in Solingen verfahren wir nach höchsten Qualitätsstandards:
Das Ergebnis ist eine charakteristische, hellsilbrige Oberfläche mit einem edlen Blaustich, die sich deutlich vom wärmeren Nickel abhebt.
Kombinationsverfahren: Meist wird Chrom auf einer zuvor abgeschiedenen Nickelschicht aufgebracht, um optimalen Korrosionsschutz mit der Härte von Chrom zu vereinen.
Direktverchromung: Auf Kundenwunsch ist auch eine Abscheidung direkt auf Stahl möglich.
Matt- vs. Glanzchrom: Der finale Glanzgrad wird durch die darunterliegende Nickelschicht oder die mechanische Bearbeitung des Grundmaterials (z. B. Strahlen) bestimmt.
Vorteile
Warum Chrom von Galvano Wittenstein?
Die elektrolytisch erzeugte Chromschicht überzeugt durch ihre außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit:
Chemische Beständigkeit: Exzellenter Schutz gegen Luftoxidation, Salzlösungen und Alkalien.
Alltagstauglichkeit Absolut unempfindlich gegenüber Fruchtsäuren oder aggressiv wirkendem Handschweiß – ideal für Handwerkzeuge.
Hohe Oberflächenhärte: Schützt wirksam gegen mechanischen Abrieb und Kratzer.
Repräsentative Optik: Das kühle Finish wirkt im B2B-Bereich hochwertig und präzise.
Anwendungsbereiche
Wo wird Verchromen eingesetzt?
Verchromte Oberflächen von Galvano Wittenstein finden sich in zahlreichen anspruchsvollen Branchen:
01
Werkzeugbau:
z.B.: Hochwertige Schraubendreher, Zangen und Schraubenschlüssel, die dauerhaft vor Korrosion und Abnutzung geschützt sein müssen.
02
Solinger Schneidwaren:
z.B.: Scheren und Haushaltsgeräte, die täglich mit Feuchtigkeit und Säuren in Kontakt kommen.
03
Maschinenbau:
z.B.: Funktionsbauteile, die eine harte, gleitfähige Oberfläche benötigen.
04
Labor- & Medizintechnik:
z.B.: Bauteile, die eine hohe chemische Reinheit und Beständigkeit erfordern.
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Technische Daten
Norm
DIN 50938
Schichtdicke
0,5–0,8 µm
Werkstoffe
Stahl, Gusseisen
Temp.-Beständigkeit
bis 300 °C
Maßhaltigkeit
100 %
Nachbehandlung
Beölen / Wachsen
Weitere Verfahren
FAQ
Fragen zum Verchromen
Weitere Fragen? Wir beraten Sie gerne persönlich zu Ihrem Bauteil.
Was ist der Unterschied zwischen Mattchrom und Glanzchrom?
Da die Chromschicht selbst hauchdünn ist, übernimmt sie die Struktur des Untergrunds. Eine glänzende Nickelschicht darunter ergibt Glanzchrom; eine gestrahlte oder matt vernickelte Oberfläche ergibt das klassische Mattchrom-Finish.
Warum wird oft erst vernickelt und dann verchromt?
Die Nickelschicht sorgt für den eigentlichen Korrosionsschutz und den Glanz, während die Chromschicht als extrem harte „Versiegelung“ dient, die Anlaufen verhindert und die Kratzfestigkeit erhöht.
Wie beständig ist eine Chromschicht gegen Handschweiß?
Chrom ist gegen Handschweiß nahezu immun. Das macht es zum perfekten Finish für Werkzeuge und Bedienelemente, die über Jahre hinweg ohne optische Einbußen genutzt werden sollen.
Kann man Chrom wieder entfernen?
Ja, in unserem Fachbetrieb in Solingen bieten wir auch das professionelle Entschichten an, falls Bauteile neu aufbereitet oder falsch beschichtete Teile korrigiert werden müssen.